鋼價(jià)跌跌不休 鋼企如何才能實(shí)現(xiàn)自救

        步入2012年，鋼價(jià)一路狂跌，8月份鋼價(jià)跌勢(shì)稍緩，但仍不能說(shuō)有回升的跡象。2012年這一年多的跌跌不休損耗了大部分鋼企不少的精力。庫(kù)存仍在高位，鋼企如何翻身自救，徐州四方鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架認(rèn)為是個(gè)有待探討的問(wèn)題。

        影響轉(zhuǎn)爐煉鋼成本的因素主要包括三個(gè)方面：一是鐵水含硅量偏高，不僅在高爐工序多消耗了焦炭，在煉鋼工序又增加了物耗和成本。據(jù)測(cè)算，鐵水含硅量每增加0.1%，噸鋼需增加石灰消耗8千克~10千克，增加渣量20千克，增加鐵損3千克~4千克，影響成本約15元。二是轉(zhuǎn)爐煤氣回收率低。先進(jìn)企業(yè)回收率達(dá)到92%，差的企業(yè)回收率僅有40%，有少數(shù)企業(yè)沒(méi)有回收，造成整個(gè)鋼鐵行業(yè)約一半轉(zhuǎn)爐煤氣被排放。

        按國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，每噸鋼回收100立方米（含一氧化碳50%~60%）轉(zhuǎn)爐煤氣計(jì)算，折合標(biāo)煤約30千克，影響成本約80元/噸~90元/噸。如把目前排放的另一半轉(zhuǎn)爐煤氣也收回來(lái)，每噸鋼至少可降低成本30元以上。三是石灰質(zhì)量差。有效氧化鈣含量低，必然加大石灰用量，相應(yīng)增加了煉鋼渣量。

        對(duì)此，專家指出鋼的純凈度是檢驗(yàn)鋼鐵企業(yè)制造水平和質(zhì)量控制能力的基礎(chǔ)性標(biāo)志。提高質(zhì)量控制能力是技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。國(guó)際先進(jìn)企業(yè)把鋼中碳、硫、磷、氧、氫、氮6大元素的含量總和控制在100ppm以下，國(guó)內(nèi)最好水平能控制到71ppm。

        具備這種能力的企業(yè)，能夠生產(chǎn)國(guó)際一流質(zhì)量的鋼鐵產(chǎn)品，有能力按用戶要求生產(chǎn)各種質(zhì)量的鋼材。

        第一、要有完備的技術(shù)裝備，包括鐵水預(yù)處理、多種爐外精煉、微調(diào)設(shè)施、檢驗(yàn)檢測(cè)手段等。

        第二、要嚴(yán)格管理主輔原材料，特別對(duì)原材料中的有害元素和微量元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。

        第三、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按不同鋼種要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、崗位規(guī)程，如鋼水精煉時(shí)間、連鑄拉速、中間包質(zhì)量管理和使用次數(shù)等。有些鋼種還要執(zhí)行特殊標(biāo)準(zhǔn)，如連澆爐數(shù)不得超過(guò)4爐等，以保證鋼的質(zhì)量和性能。

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